Modernisierungen ohne nennenswerten Produktionsausfall

Jede Anlage, jedes Projekt wird individuell nach den Bedürfnissen unserer Kunden geplant. Dabei legen wir besonderen Wert auf die Kommunikation, um allen Beteiligten unsere Vorgehensweise klar und transparent zu erläutern. Nur wenn alle genau informiert sind, kann eine Umstellung ohne nennenswerte Produktionsausfälle gelingen.

Bei Lieken Brot- und Backwaren am Standort Lünen wurde die Steuerungs-, Materialfluss- und Lagerverwaltungssoftware für ein Tiefkühllager erneuert. Das Ergebnis ist eine bis zu 40% schnellere Abwicklung bei der Verladung.

Das Projekt:
– 11 CPUen, davon 5 Regalbediengeräte
– Produktion 24/7 auf 6 Linien
– Umstellung in 3 Schritten gelang ohne Produktionsstillstand
– virtuelle Inbetriebnahme der Materialfluss- und Lagerstrategien im Vorfeld mit den Partnerunternehmen zusammen

Im FDC Logistikzentrum in Hamburg haben wir ein
automatisches Hochregallager mit sechs RBGs in 19 Gassen bei laufendem Betrieb auf eine neue Software umgestellt. Zusätzlich haben wir die Elektrotechnik in Teilbereichen modernisiert.

Das Projekt:
– zwei CPUen
– Umstellung am Wochenende
– virtuelle Inbetriebnahme der Strategien im Vorfeld
– Software der RBGs wurde beibehalten, nur die Schnittstelle angepasst

Gerade bei Anlagen mit vielen Profibus-Teilnehmern kommt es immer wieder zu Störungen und Problemen, die sich in überflüssigen Anlagenstillständen bemerkbar machen. Besser ist es, den Profibus durch das stabilere Profinet zu ersetzen.

Profibus:
– veraltet
– schwierige und aufwändige Fehlersuche

Profinet:
+ Stand der Technik
+ deutlich robuster und leistungsfähiger
+ erheblich gesteigerte Anlagenverfügbarkeit und somit Produktivität

Veraltete Komponenten und fehlende Ersatzteile sowie Energieoptimierung sind wichtige
Aspekte für die Modernisierung. Neue Motoren und Frequenzumrichter sind zukunftssicher und sparen auch Energie (Betriebskosten).